說（shuō）說（shuō）不鏽鋼焊管生產的工藝流程是怎樣的（de）

作者：   日期：2019-10-08  來源：  關注：

今天我們來說說不鏽鋼焊管生產的工藝流程：

1、荒管（管坯）：消費所用（yòng）的不鏽鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管：消費不鏽鋼工業焊管時需將頭、尾切（qiē）除，包括投（tóu）料時（shí）對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷（duàn）及廢品定（dìng）切。在（zài）切鋼管時會產生鋼管（guǎn）的廢料。

3、酸洗、去油：對不鏽鋼焊管外表因高溫加熱後產生的氧化鐵皮停（tíng）止去除，從而到（dào）達消費鋼管的請求及廢品請求。工（gōng）程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗修磨：對不鏽鋼無縫鋼管的缺陷停止檢查（chá）修磨，把不利的缺陷肅清潔淨。

5、冷拔（軋）：對鋼管停止變形到達所需求的規格，消費不同規格的鋼管需經過多道次來回的（de）酸洗、固溶（róng）處置。

6、固溶：不鏽鋼（gāng）無縫管經過冷拔（軋）後產生了（le）金屬加工硬化。為了消弭加工硬化（huà）便於再加工，因而，要經過固溶處置將其破碎的晶粒恢複。同時，也是對廢品鋼管的機械性能予以保證。

7、矯直：經固溶（退（tuì）火）處置後的（de）鋼管因熱變形產生（shēng）鋼管彎曲，為到達鋼管出（chū）廠直度規範要將鋼管調直。

8、光滑（huá）：鋼管在冷拔加工前，為了在變（biàn）形過程中鋼管（guǎn）金屬與拔管模金屬不直接產生摩（mó）擦，因此在鋼管的內表麵麵塗上一（yī）層由高溫納基脂+石灰配製而成的光滑劑經烘幹，以構成一層隔離層（céng）。