不鏽鋼的焊接

作者：   日期：2019-03-13  來源：  關注：

1、不鏽鋼（gāng）的焊接特性：

由（yóu）於不鏽鋼的電（diàn）阻係數遠大於低碳鋼，在焊接（jiē）時焊條及焊接區的母材都比（bǐ）較容易被加熱而融化，同時使熔區周圍的基體過熱，造成焊區（qū）變形不均和晶粒粗大。

l 不鏽鋼的線膨脹係數大，導熱係（xì）數小，熱量不易傳遞，焊接時熔（róng）深大，焊接加熱使結構膨脹，冷卻時產生較（jiào）大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。

l 不鏽鋼焊接加工後，在焊接熱影響區內容易引發（fā）晶間腐蝕。原因是在焊接熱影（yǐng）響（xiǎng）區內，在敏化溫（wēn）度（450℃—850℃）區間，基體局部貧鉻，難（nán）以鈍化，造成耐蝕性明顯下降，於是在相應的腐蝕環境中優先被腐蝕，鋼的晶界由於受（shòu）腐蝕變寬（kuān）。這（zhè）時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範措施：

l 控製焊接電流（liú）：不鏽鋼的焊接規範要小於低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。

l 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短（duǎn）焊縫在敏化溫度區間的停留時間（jiān），使焊縫處於一次穩定狀態，以及細化焊縫組織。

l 合（hé）理選擇焊接材料：焊（hàn）接時要選擇合適的焊接材（cái）料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊（hàn）縫部位的耐蝕性有重（chóng）要影響，焊條應具有與母材相似的化學成分，這樣可以使焊（hàn）縫金屬與母材具有相（xiàng）似（sì）的化學成分，一般被（bèi）認為可以實現最佳的耐腐蝕性。

l 焊接前後的清理：材料的表麵必需在焊接（jiē）之前進行清理，焊接之後去除焊渣。

3、不鏽鋼水管的焊接

不鏽鋼水管是由不鏽鋼（gāng）卷板分條後由自動製管機焊接而成，為了減少（shǎo）焊（hàn）接對不鏽鋼（gāng）耐蝕性能的不利影響，現代化自動製管機采取（qǔ）氬氣保護，預熱，較高的焊接速度，及時冷卻等措施，使焊接形成的不鏽鋼水（shuǐ）管仍然具有良好的耐蝕性能，能在大氣，水等弱腐蝕（shí）介質中長期（qī）使用。

日本自來水管（guǎn）道協（xié）會（huì）標準規定，用於通常的給水，排水用途的一般配管用不鏽鋼管，采用自動電弧焊接生產的，可以不進行熱處理直接使用。

4、不鏽鋼焊接管件

大中口徑不鏽鋼水管的安裝施工，傳統的連接方式是焊接管件連接。不鏽鋼管的焊接方式推薦采用（yòng）TIG焊（hàn）接法。然（rán）而（ér）薄壁不鏽鋼水管由於壁薄，加（jiā）上施工現場條件簡（jiǎn）陋，焊接（jiē）要在不損害其特性的情況下進行很難。日本自來（lái）水管道協會（huì）解決此問題（tí）的辦法是（shì）部（bù）件加工方式（shì），焊接作業全部在（zài）工廠進行（háng），在現場隻要（yào）吊入部件，連接即可完成。

對於小口徑不鏽鋼水管（guǎn），不適合采用焊接管件的（de）方式連（lián）接。原（yuán）因有:1.現場條件簡陋，很難進行（háng）氬氣保護;2.工人技術水平參差不平,同一個（gè）工人的（de）焊接作（zuò）業也（yě）很難重頭到（dào）尾都做得非常完美（měi）;3.由於人工焊接速度慢, 焊接熱影響區（qū）常（cháng）時間停留在敏化溫度（450℃—850℃）區間，基體局部貧鉻，難（nán）以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內以往（wǎng）的工（gōng）程案（àn）例來看，由（yóu）於現（xiàn）場焊接嚴重破壞了（le）不鏽鋼的耐蝕（shí）性能，工程（chéng）完工不久，焊接部位開始生鏽（xiù），嚴重的（de）甚至鏽穿，造成管路漏水。

目前推薦的（de）連接方式是：對於小口徑不鏽（xiù）鋼水管，采用卡壓式連接；大中口徑不鏽鋼水（shuǐ）管則采（cǎi）用溝槽式管件連接。盡可能避免在現場焊接。